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在加工铝单板时，大致分为钣金加工和油漆喷涂两个阶段，钣金加工主要注重铝单板的加工精度和形状，而涂料平整喷涂必须确保其颜色符合客户要求。有时候会发现同一批次生产供应或者同一颜色多批次生产的铝单板，在表面使用静电喷涂时可能发生色差，那铝单板色差的原因是什么，如何解决色差问题是铝单板厂家必须解决的问题。

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铝单板出现色差这到底是不是正常？因为铝单板在油漆喷涂过程中以静电喷涂方式进行，因此要保证油漆的质量和喷涂油漆的过程必须非常谨慎，否则很容易得出上述结果。现在为大家介绍铝单板的色差现象的原因，就是以下6种因素：

1、不同类型的涂料本身存在过多的色差，或使用了不纯的涂料溶剂，甚至直接是不同种类的溶剂

2、把底漆、面漆、罩光漆弄混用错;

3、涂层薄膜厚度、干燥湿度差异过大；

4、不同铝单板之间涂层成膜的温度、时间变化大；

5、面漆的粘度和干燥湿度不合适，或者喷雾时气候差异太大；

6、膜厚的差异很大

第一两个原因的解决方法是铝单板厂家必须严格执行购买涂料检查试验制，必要时更换油漆；第三个原因的解决方法是统一薄膜厚度，调整湿度；第四个原因是，通过调整油漆干燥室的温度设置和空气出口，可以确定红岛温度的分布曲线；在第五六种5的情况下，调整面漆参数，必要时调整底漆或盖子的参数，然后确认空气供应压力，批准输送链速度，调整油漆量，检查油泵阀性能，检查管道和喷嘴油堵和泄漏，是否有静电，检查铝单板的工件是否更接近地面，必要确保每个薄膜厚度在正常范围内。