铝合金天花板的边缘即折弯的地方，时常会发生开裂或油漆剥落现象。这种现象的具体表现是铝板产生断恨、油漆剥落。它破坏了铝板的保护层，是水汽、碱、酸容易侵入其中，使铝材发生氧化。这是加工辊涂板的关键所在，凡是行家在拿到铝合金板后首先会观察边缘有没有这种状况。这也是产品品质检验的主要指标。
而喷涂板的加工则不会产生这种现象，因为工艺有所不同。喷涂板先把光铝板折弯成型，再进行喷涂。铝板折弯时会有开裂现象，但是喷涂之后，填平了裂纹。在此方面，覆膜板也有其优势。覆膜板在折弯成型时，边缘不会开裂或产生油漆剥落现象。因为他的表层是一张厚厚的“PET”塑料膜，柔韧性好，易折弯。应对策略辊涂板边缘的开裂和油漆剥落已经成为了铝合金天花板行业亟待解决的重大问题。经过对产生原因的分析，得出下述对策：
1.正确选择铝基材
一般都选用牌号为3003的铝锰合金，因为它的拉伸力大。同时要求该合金是经过热处理的，经过热处理后硬度减半，折弯时不会开裂。
如果厂家自己设有辊涂车间，则可以在对光铝板涂漆之前，进行“T”弯试验，查看折弯处是否不大于1T。在确认铝材合格之后，再上线涂。经过这样的检验把关，即可分清是铝板问题还是油漆问题。
2.油漆柔韧性
选用质量好的油漆。在保证硬度和抗老化的前提之下，油漆要有柔韧性，使铝材折弯时不会产生油漆开裂现象。这里既有油漆的配方问题，也有烘烤温度方面的问题。此外，还有油漆厚度的问题，油漆越厚越易裂开，柔韧性与油漆的附着力有关，附着力是柔韧性的前提，而附着力取决于铝材的洗净程度以及化学合成是否达标等因素。双涂工艺辊涂加工时，若仅仅涂上一遍，油漆则容易裂开。现在采用了双涂工艺，即一次涂一层底漆，第二次再加一层面漆。两层的总厚度达到20um以上，经试验基本上无开裂现象。双涂工艺虽然是一个好办法，但生产成本却增加了，有时废品率也较大。
4.冲压机床
在加工大型板时，一般都使用液压机成型。这种设备有一个缓冲的过程，对铝板冲击力小。有些小型板如300mm*300mm，不少厂家其实是使用冲床加工成型的。冲床速度快，产品高，但是对铝板冲击力太大，有时会引起铝材开裂。
5.模具的间隙
铝板是在模具上成型的，而模具分上下模，两者之间存有间隙。在实际操作时，通常都是厚、薄铝板混用一副模具。厚铝板在窄缝中挤压会伤害铝材和油漆。
6.打边模的构造
方板成型之后，还需要经过打边的工序。由于铝材有反弹性，成型时达到90°，但脱离模具后会变成95°。为了保证不大于90°，可用打边磨进行校政打边。
7.油漆剥落的滞后现象。
油漆剥落还存在之后现象，即铝板成型时检查合格，但存放数月后再行检查却出现了油漆剥落的现象。产生滞后现象的原因在于，初次折弯时虽然没有发现油漆剥落，其实漆面已遭破坏，存放后，水汽侵入，热胀冷缩，从里向外起作用，把漆面顶破，油漆剥落问题就显现出来了。
